冶金工程机械设备的安装与维护技术探析,冶金工程论文

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  (1)检查机械设备。

机械设备在安装前都需要经过详细的检查,以便找出待安装机械设备中是否有质量问题、缺陷等问题,同时还需要核对安装所需的零部件,以免在后续的安装施工中出现质量问题、影响安装效率等情况。   (2)对零部件进行全面细致的清洗,使零部件保持清洁干净,以免影响零部件功能的发挥。

  (3)放线施工。 根据既定的安装计划以及要求保准,细致勘察安装场地,并对场地进行清理,确保场地的洁净和安全,按照计划完成支架等的安装。 尤其需要提高对检验工作的重视,确保各施工环节质量的合格达标。

   (1)垫板的安装。

为使机械设备在使用中更加稳固和安全,机械设备的底座和其底面需要设置垫板,已完成对机械设备产生作用力的传导,在安装时需要注意合理设置垫板的高度,确保垫板的安装质量。   (2)机械设备吊装。 吊装人员按照要求对机械设备进行吊装,在吊装过程中必须轻缓,以免损伤设备,同时吊装时必须不断调整设备位置,直至其完全满足既定的计划要求,确保机械设备的垂直度、水平度等指标的合格达标。

  (3)固定与灌浆。 机械设备的位置初步设置好后,就可以进行零部件的安装,然后以此为基础进行灌浆固定。

灌浆分为两步,第一,先进行地脚螺栓孔的灌浆固定;第二,进行底座、基础的灌浆固定。 当这两部分的固定都完成后即可进行后续零部件安装。     机械设备安装结束后,为进一步验证安装质量,必须进行验收,并评估设备安装质量。 当经验收确定没有问题后,还需要详细记录整个施工的过程,以便于在今后的设备操作、维护等工作中提供参考。

   复杂的机械设备安装过程中会出现一些故障,通常情况下,故障原因多在于设备自身故障及环境条件。

设备自身故障包括机械设备所用材料的缺陷、应力问题及在设计、生产、维护、操作等方面问题导致的故障。

环境方面指的是机械设备运行所处于的环境,机械设备是动态变化的,随着机械设备的长时间储存、运行,故障的出现概率必然会增加。

当机械设备中任何一个零部件、材料发生异常故障,都可能出现故障扩散的危险,导致机械设备出现整体故障。

   主观诊断:这种诊断技术是一种简单的定性分析,可靠性低。

维修人员主要通过观察、触摸等方式对液压系统进行全面检查,以确定故障原因。 具体方法如下:  (1)观察分析法。

安装后检查设备的实际工作状态。

执行机构有无泄漏、伺服塞和比例阀电塞是否拧紧。 水箱水位是否符合要求,设备是否安装正确。   (2)振动分析法。

手触摸主泵或阀门,观察运行过程中是否有异常振动和温度升高,管道是否有明显的振动。 用温度计测量油温。

当温度升至标准以上时,检查原因。   (3)润滑油分析法。 全面检验分析润滑油的各项指标,比如粘度、杂质含量等等。

    故障诊断是指机械设备检测到现有的状态参数,设将参数的时间序列平均分成m段,第n段的时间序列为为每段序列点数,则第k段时间序列信号的关联维数为:  机械设备诊断技术是设备工程的重要组成部分。

分析异常原因和异常情况,并根据仪器和测量工具判断设备损坏情况。 机械设备发生故障后,导致运行参数发生变化,从而确定故障位置、及故障原因,消除隐患,防止事故发生。

在某些非正常情况下,机械转子会在轴向力的作用下出现轴向位移,如果轴向力超出一定程度,就会对轴承造成破坏,叶轮和气缸之间的摩擦加剧,进而产生故障。

因此通过轴位移监测也可诊断机械设备故障。  。

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